系統(tong)結構形式

機器人自動(dong)制樣(yang)系統

進料粒度

機械自動取樣：≤6mm，人工取樣：≤13mm

進料重量

機械自動取樣：10～20 kg，人工取樣：20～120 kg

進(jin)料方式(shi)

自(zi)動(dong)

制樣方案(an)

分(fen)析樣(yang)、水(shui)分(fen)樣(yang)、存查(cha)樣(yang)

破碎(sui)出料粒(li)度(du)

≤3mm

研(yan)磨系統進料粒度

≤3mm

研磨系統(tong)出料粒度

≤0.2mm

研(yan)磨時(shi)間

200g＜進料量≤250g時，研磨時間為4min，

（根據煤質不(bu)同(tong)，可人為干(gan)預更改(gai)研磨(mo)時間）

振(zhen)動磨(mo)物料損(sun)失率

≤2%

系統取樣參(can)數

全水分樣(yang)

1份(fen)，質量1250g±50g，粒度≤6mm

存查樣

1份，質量(liang)900g±50g，粒度≤3mm

分析樣

2份，質(zhi)量≥100g/每份(fen)，粒度0.2mm(80目)

水分適應(ying)性

≤18%（全水）

給料機

定質量(liang)縮(suo)分器皮帶給料機

帶均勻撥料裝置，料流整形裝置，根據縮分比自動計算給料時間(最小縮分次數60次)

破碎機皮帶(dai)給料(liao)機

帶料流整形裝(zhuang)置

二分(fen)器振動給料機

≤1min連續給料，傾角滿足快速給料，保證每個格槽均勻接料

振動磨振動給料機

≤1min連續給料，傾角滿足快速給料

縮分精度

20～120kg→10kg

10kg±500g

10kg→1.25kg

1.25kg±100g，625g±50g

3.75kg→468g

468g±25g

468g→234g×2

234±25g，殘留率≤1%

清掃

①樣品清洗：研磨機、小樣混(hun)勻裝(zhuang)置、小樣二(er)分器

②刷子(zi)清掃：烘干(gan)托盤、中轉容器  

③壓縮(suo)空氣清掃點：小樣混勻(yun)裝置、烘干(gan)托盤、中轉容器

④破(po)碎(sui)機自(zi)帶刮板清掃裝(zhuang)置

⑤皮帶給(gei)料機自帶刮板(ban)清掃裝置

⑥大(da)樣混勻裝置(zhi)自帶刮板清理

系統生產效(xiao)率

額定：19個試樣/d；最大：25個試樣/d

單(dan)個樣(yang)品制(zhi)樣(yang)時間

小計(ji)

265min/樣

預干燥

75min 

干燥 

150min 

最大工作能力(25個樣/天)

連續制樣出料間隔(ge)時間

49min/樣

全水分分析時間(jian)

每隔一定時間進行稱(cheng)重比較，直(zhi)至重量(liang)恒定

系(xi)統功率

～50kW

設備安裝環境需求

位置：室(shi)內安裝(zhuang)；溫(wen)度：室(shi)溫(wen)(0~35℃)；氣壓：當地氣壓；

設(she)備(bei)質(zhi)量

4500kg

單(dan)體設(she)備最大質量

900kg

工位

水分(fen)分(fen)析(xi)

12個工位

烘干(破碎前)

6個工位

烘干(gan)（研(yan)磨前(qian)）

6個工位

暫存樣工位

6個(ge)工位

稱量量程/精度

全水分分析

5kg/0.1g，2臺

定質量(liang)縮(suo)分后稱(cheng)重

10kg/5g，1臺  30kg/10g，1臺

破碎模塊(kuai)

10kg/5g,1臺(tai)

研磨前稱重（二(er)分模塊二(er)分器后(hou)）

3kg/1g，2臺

分析樣裝瓶后稱重(分析樣制取模塊)

3kg/1g，2臺

日工作制

24h/d